水晶餐具是怎么生产的
发布日期：2020-10-04
水晶餐具是一次性使用的安全用品，他的生产过程包括挤出—高温成型—膜片装饰等几大步骤。
1、片材挤出
使用装置包括混料装置—洁净颗粒干燥设备—连续挤出机—换网设备—熔融泵—T型机头—多辊压光机—裁切设备—牵引设备—出料设备—弯卷设备，使用这些设备组成的片材加工生产线将PS（聚苯乙烯）颗粒原材料加工成连续的片型材料。
2、高温成型
将上述加工的片材经过260℃高温加热后，使其具有高弹态性质，接着将其引入到相应的餐具模具预拉伸设备内，用压缩空气使这些材料挤压到模具内，这样进一步冷却后即可初步成型，然后剪裁后得到产品，高温成型技术是塑料制品加工工艺的常用方法，水晶餐具的空气压力一般为0.6MPa左右的正压，此方法合成正压热成型工艺，而一次性水晶餐具使用的模具为正压热成型水晶餐具模具。
3、薄膜膜片装饰
这一步所用设备通常集成与上述餐具模具上，同时集成了冲裁功能，可以在成型时同时对水晶餐具加以装饰美化，打制logo和生产许可认证标志。
在以上所述设备中，一次性餐具的模具要定期进行检修保养，它的光滑度、干净度影响着水晶餐具产品的品质，也是保障生产稳定、提高效率的基础。
