水晶餐具是怎么生产的
发布日期:2020-10-04
水晶餐具是一次性使用的安全用品,他的生产过程包括挤出—高温成型—膜片装饰等几大步骤。
1、片材挤出
使用装置包括混料装置—洁净颗粒干燥设备—连续挤出机—换网设备—熔融泵—T型机头—多辊压光机—裁切设备—牵引设备—出料设备—弯卷设备,使用这些设备组成的片材加工生产线将PS(聚苯乙烯)颗粒原材料加工成连续的片型材料。
2、高温成型
将上述加工的片材经过260℃高温加热后,使其具有高弹态性质,接着将其引入到相应的餐具模具预拉伸设备内,用压缩空气使这些材料挤压到模具内,这样进一步冷却后即可初步成型,然后剪裁后得到产品,高温成型技术是塑料制品加工工艺的常用方法,水晶餐具的空气压力一般为0.6MPa左右的正压,此方法合成正压热成型工艺,而一次性水晶餐具使用的模具为正压热成型水晶餐具模具。
3、薄膜膜片装饰
这一步所用设备通常集成与上述餐具模具上,同时集成了冲裁功能,可以在成型时同时对水晶餐具加以装饰美化,打制logo和生产许可认证标志。
在以上所述设备中,一次性餐具的模具要定期进行检修保养,它的光滑度、干净度影响着水晶餐具产品的品质,也是保障生产稳定、提高效率的基础。